一、機床的主要技術(shù)參數(shù)

鉆孔直徑范圍……………………………φ25mm～φ100mm

鏜孔最大直徑……………………………φ200mm

中心高……………………………………350mm

鏜孔最大深度……………………………2000mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)……………………10-520r/min（高低兩檔無極變速）

進給速度范圍……………………………5～1000mm/min (無級)

主電機 ………………………………… N=30kW

進給電機 ……………………………… 4.5kW 伺服電機

冷卻泵電機 …………………………… N=5.5kW  

冷卻系統(tǒng)額定力 ……………………… 2.5MPa；

冷卻流量…………………………………300L/MIN

二、機床的主要精度：

圓度 …………………………………………  ≤0.02㎜

圓柱度 ………………………………… ≤0.035/500㎜

加工精度…………………………………ⅠT8～ⅠT10級

直線度             小于0.15/1000

加工孔的出口偏斜   小于0.15/1000

三、機床的加工效率：

材料q235

切削速度：一般在30-100mm/min

進給速度：一般在30-100mm/min

鏜孔時最大加工余量：一般不大于8mm（加工精度視材料而定）

   四、機床主要部件的功能及結(jié)構(gòu)

   床身：是由一節(jié)床體鑄造而成.床體是二面封閉且有斜置筋板的結(jié)構(gòu),剛性較好。床身導(dǎo)軌為雙矩形導(dǎo)軌,承載能力大,導(dǎo)向精度好,床身寬度500mm,床體寬度700mm導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理,耐磨性高。

床頭箱和卡盤:床頭箱轉(zhuǎn)速的變換靠安裝在床頭箱前壁上的手柄撥動滑移齒輪分別與有關(guān)的固定齒輪嚙合來實現(xiàn)。

工件托架:工件托架用于支承工件，切削時不使用。托架的配置是根據(jù)工件需要決定的。

授油器:授油器的作用是：A、向加工工件輸入冷卻液并密封。B、支承鉆鏜桿。C、鉆鏜頭導(dǎo)向。D、支承并頂緊工件。

在授油器的背面，有一個從冷卻泵來的輸油管，冷卻液通過授油器送 入工件切削區(qū)。

冷卻系統(tǒng):在機床的后面，為地上油箱，主要由油箱、泵站、輸油管和儲屑車組成,冷卻液的作用:

       一是冷卻;二是清除切屑、把切屑排往儲屑車和油箱。

機床操作系統(tǒng)：數(shù)控控制，人機對話，操作簡單方便，自動報警。主要功能：

                     1、可設(shè)定加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、走刀量等

                     2、加工過程監(jiān)控，刀具計數(shù)功能

                     3、鉆桿箱主軸刀具旋轉(zhuǎn)、停止，個別桿進給及油泵 油缸等輔助動作均可數(shù)控操作

                     4、數(shù)控系統(tǒng)分辨率0.001mm,KND系統(tǒng)或廣數(shù)系統(tǒng)可選擇定制

機床布局：水平臥式布置，高壓冷卻系統(tǒng)與機床主機平等放置，結(jié)構(gòu)緊湊

高壓冷卻系統(tǒng)：采用高壓齒輪泵組，通過雙速電機調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動，手動調(diào)整冷卻系統(tǒng)的壓力 ，方便的實現(xiàn)齒

                       輪泵的流量調(diào)整，以適應(yīng)不同孔徑的工件加工

                      配有自動排屑，過濾裝置及油溫冷卻機，保證機床能正常穩(wěn)定的工作且實現(xiàn)加工現(xiàn)場文明整潔

 油箱設(shè)計：    大油箱設(shè)計，特殊回油路徑，延長切削油回油路徑，有利于鐵屑沉淀和油溫冷卻

機床防護：機床全防護，外形美觀，可自行選擇

運動部件的潤滑：采用間歇式集中自動潤滑泵潤滑

機床驗收：采用預(yù)驗收、終驗收兩種方式。

機床使用培訓(xùn)：機床操作、維護、故障判斷及修理，機床按裝調(diào)式起進行

機床售后：整機保修1年，終身維修服務(wù)，質(zhì)保后客戶可持續(xù)享受優(yōu)惠配件供應(yīng)與技術(shù)服務(wù)